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礦物鑄件和合成鑄件中水粉比的影響
用于制造模具和假肢的模型需要使用具有高強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性的鑄件。此外,需要高精度來(lái)重現(xiàn)細(xì)節(jié)和尺寸穩(wěn)定性1-3。在這些情況下,IV 型和 V 型鑄件是首·選材料,因?yàn)樗鼈兙哂辛己玫臋C(jī)械性能,例如高強(qiáng)度、zui小的凝固膨脹和高表面硬度4-7。
根據(jù)制造工藝,鑄件可分為礦物鑄件或合成鑄件。為了獲得它們的固有特性,通過(guò)加熱二水合硫酸鈣 (CaSO4·2H2O) 將其轉(zhuǎn)化為半水合硫酸鈣 (CaSO4·1/2H2O) 來(lái)制造礦物鑄件。根據(jù)煅燒方法,可以獲得不同形式的半水合物,即β-半水合物形式被稱(chēng)為石膏模型,它由具有毛細(xì)孔的不規(guī)則形狀的大菱形晶體顆粒組成;而α-半水合物,含有光滑致密的顆粒,粉末主要用于模具制造8。然而,可以從磷酸生產(chǎn)的副產(chǎn)品中生產(chǎn) α- 和 β- 半水合物,從而產(chǎn)生所謂的合成鑄件。
使用 IV 型礦物和合成鑄件,可以制造具有光滑和堅(jiān)硬表面的模型,這些重要特性允許在固定假體的生產(chǎn)過(guò)程中以Z小的磨損對(duì)邊緣進(jìn)行打蠟和密封。這些是一些Z常用的鑄件,易于生產(chǎn)并且與成型材料兼容3-4。然而,這些鑄件在前 24 小時(shí)內(nèi)膨脹,并在設(shè)置9后收縮長(zhǎng)達(dá)兩周。
盡管 IV 型鑄件具有很高的抵抗力和硬度,但在制造過(guò)程中必須小心。水/粉比被認(rèn)為是鑄件物理和化學(xué)性能的決定因素,該比例的變化可能會(huì)改變這些性能。水/粉比的增加會(huì)增加凝固時(shí)間和生產(chǎn)每體積晶體更少、阻力更低和凝固膨脹更低的鑄件的可能性8。另一方面,較少的水會(huì)降·低鑄件的流動(dòng)性,防止模具細(xì)節(jié)10的精·確復(fù)制。這個(gè)比例因不同的商業(yè)品牌而異;IV 型鑄件8需要每 100 克 0.22 到 0.24 毫升的水。
根據(jù)美國(guó)牙科協(xié)會(huì) (ADA) 規(guī)范編號(hào)。25,IV 型鑄件,混合后 1 小時(shí),必須具有 5000 psi 的抗壓強(qiáng)度,相當(dāng)于 351.53 kgf/cm2 (ADA 25) 11。鑄件的抗壓強(qiáng)度與它們的表面硬度和耐磨性直接相關(guān),在診所或?qū)嶒?yàn)室處理過(guò)程中,或在壓鑄、鉸接、切割和模型12-13復(fù)制過(guò)程中。這些鑄件的Z大徑向牽引阻力出現(xiàn)在設(shè)置14后 120 分鐘。
本研究中檢驗(yàn)的無(wú)效假設(shè)是:(1) 不同品牌的 IV 型礦物鑄件和合成鑄件之間的抗壓強(qiáng)度沒(méi)有變化;(2) 水粉比增加 20% 不影響受試鑄件的抗壓強(qiáng)度。
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